BGA封裝在電子元器件中的互連、信息傳輸?shù)确矫嫫鹬匾饔?，研究封裝元件的可靠性以及內部焊點在高溫、高濕、高壓等極限條件下的穩(wěn)定性顯得尤為重要。下面，我們使用高速溫度沖擊熱流儀，分析封裝元件在熱沖擊下的塑性變形和應力分布。
試驗設備：環(huán)儀儀器 高速溫度沖擊熱流儀
試驗設計：
1.設定單個循環(huán)的參數(shù)：0s時的初始溫度為-65℃。此時假定封裝元件內是溫度平衡的，不考慮殘余應力。
2.溫度變化設置：在0~120s，維持-65℃；在120~130s，由-65℃線性升高到150℃；在130~250s，保持150℃。
試驗結果分析：
應力最大值出現(xiàn)在下層芯片上，最大值為222.18MPa,其余部分應力值較小，均在20MPa以內，說明下層芯片及其焊點在熱沖擊下所受的影響較大，承受了較大應力，在設計時應該著重考慮該部分材料的應變率、應變硬化等特征。同時，下層芯片整體所受應力值隨熱沖擊試驗時間的增加而增大，并在120s左右達到最大值，其值為222.18MPa，隨后逐漸下降，最終穩(wěn)定在 200 MPa左右。
部模型應力分布圖：
力最大值隨時間變化情況圖：
按一個熱沖擊循環(huán)周次為250s計算，運行至6.29天時出現(xiàn)疲勞失效。對元件進行熱沖擊試驗，在試驗第7天出現(xiàn)破裂，元件破壞情況如下圖所示，破壞位置在外殼棱邊中部，表現(xiàn)為內容物溢出。
試驗結論：
1.在熱沖擊極限載荷下，封裝元件的溫度呈現(xiàn)對稱分布，表面溫度與內部溫度差較大，約為15℃；最大變形為0.038mm，最大變形位置為外側鍍膜處。
2.最大應力為222.18MPa，內部其余部分的應力值為20MPa左右。對于內部焊點，最大應力為19.02MPa（250s）， 應力最大位置在錫球下方邊緣，預估其疲勞壽命為6.29天。
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